Päivittäisten puhdistusvälineiden ydinkomponenttina kotitalouksien puhdistusharjat vaativat valmistusprosessia, joka tasapainottaa kestävyyttä, puhdistuksen tehokkuutta ja turvallisuutta. Täydellinen valmistusprosessi voidaan jakaa neljään vaiheeseen: raaka -aineiden valmistus, injektiomuovaus, harjasimplantit sekä kokoonpano ja tarkastus.
Raaka -aineiden valmistusvaiheen aikana korkea - tiheys polypropeenia (pp) tai nylon (PA6.6) on edullinen harjapohjaisen materiaalin nimellä, koska molemmat materiaalit tarjoavat sekä kulutuskestävyyttä että joustavuutta. Kahva on tyypillisesti valmistettu ABS -muovista, ja raaka -aineen kosteuspitoisuus säädettiin alle 0,3%: iin kuivausrummussa ilmakuplien estämiseksi injektiomuovan aikana.
Injektiomuovausprosessin aikana tarkkuusinjektiomuovauskone sulaa muovipelletit lämpötilassa 180 - 220 astetta, ja kuuma juoksija muotti muodostaa nopeasti kahvan rakenteen. Muotin lämpötila on ylläpidettävä tarkasti noin 60 asteessa sileän, salamattoman pinnan varmistamiseksi. Erityiset kahvat, joissa on aukkoja, vaativat ylimääräisiä kylkiluita muodonmuutosvastuksen parantamiseksi.
Ydinteknologia on harjaistutkinto. Automaattinen implantointikone lisää nylon -filamentit injektion uriin - valettu harjapään välein 0,5 - 1,2 mm. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät yleisesti ultraäänihitsausta, joka käyttää korkeataajuisia värähtelyjä molekyylisidoksen muodostamiseen filamenttien ja muovimatriisin välillä, mikä johtaa lujuuteen, joka on yli kolme kertaa vahvempi kuin perinteinen liimaus. Harjaksen tiheys vaihtelee suunnitellun käytön mukaan. Esimerkiksi laattapuhdistusharjalla voi olla 120-150 harjallista neliö senttimetriä kohti.
Lopullisessa tarkastusvaiheessa tapahtuu viisi laadunvalvontatasoa: harjauskovuustestaus (45 - 60 ranta kovuus), suola-suihke korroosion vastustestaus (48 - tunnin ruoste - vapaa), kahva kuormitustestaus (suurempi tai yhtä suuri kuin 5KG-vedolla) ja mikrobiaaliset jäännöstestaukset. Pätevät tuotteet on pakattu kosteudenkestäviin PE-laukkuihin ja merkitään GB/T 38262-2019: n "puhdistuslaitteiden yleiset tekniset vaatimukset".
Modulaarisen suunnittelun ja automatisoitujen laitteiden levittämisen avulla tämä prosessi lyhentää yhden harjan tuotantosykliä 45 sekunniin, ja satoaste on vakiintunut yli 98,6%: lla, mikä ei vain vastaa kotitalouksien siivoustarpeita, vaan myös noudattaa ympäristönsuojelu- ja turvallisuusstandardeja.